Godine 2003., sa službenim osnivanjem Phenix Lightinga, započeli smo istraživanje i razvoj prve globalne prigušnice punog napona za hitne slučajeve prema zahtjevu stranog kupca u energiji vjetra.Uz kontinuirano produbljivanje istraživanja i razvoja, zajedno s prevladavanjem tehničkih poteškoća, snažno smo osjetili u području rasvjete u nuždi, posebno za vrhunske kupce na sjevernoameričkom tržištu, samo izvrsnu profesionalnu sposobnost istraživanja i razvoja i dovoljno pouzdan proizvod performanse mogu izboriti opstanak na ovom tržištu.Strogi zahtjevi tržišta također se podudaraju s našim razvojnim konceptom „stvaranja najboljih proizvoda“.
Od tada nadalje, službeno se posvećujemo razvoju i proizvodnji proizvoda za rasvjetu u nuždi.Kroz 20 godina kontinuiranog istraživanja i pokušaja, sve do sada, imali smo vrlo kompletan asortiman proizvoda za napajanje u nuždi uključujući.LED hitni vozačiMini hitni pretvarač.
U ovom dugom razdoblju od 20 godina, iza svake nove serije se krije nezaboravno iskustvo.
Razvojni ciklus napajanja u nuždi je vrlo dug, ne samo zato što je dizajn električnog kruga kompliciran, također imajte na umu da je potrebno dugo vremena za provjeru izvedivosti sheme, ispitivanje pouzdanosti komponenti i ispitivanje izdržljivosti kao što su visoka i niska temperaturni ciklus punjenja i pražnjenja.
U fazi procesa provjere dizajna (DVP), kombinirat ćemo se s relevantnim zahtjevima DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) i provesti sveobuhvatno razmatranje različitih rizika koji mogu postojati u fazi projektiranja.Prvi DVP uzorci moraju proći stotine testova.Kroz rigoroznu analizu svakog rezultata ispitivanja, učinkovitost proizvoda je zajamčena.Ako jedan od tehničkih indikatora ne zadovolji kriterije, sve testne stavke moraju se ponovno pokrenuti nakon uklanjanja pogrešaka.Kroz takav rigorozan sustav, potencijalni rizici od kvara novog proizvoda eliminiraju se jedan po jedan.
Nakon završetka prvog ispitivanja DVP uzoraka i ispitivanja odobrenja, potrebna je probna proizvodnja DVP (Design Verification Process).SMT komponente i dodaci se izvode u radionicama bez prašine na razini od 100.000.Sve vrste šablona i učvršćenja trebaju biti postavljene, a krivulja temperature peći treba se dobro izmjeriti kako bi se osiguralo da se svaki komad tiskane ploče ravnomjerno zagrijava i da je svaki lemljeni spoj čvrst bez oštećenja komponenti.Nakon što je PCBA gotov, svaka ploča mora proći ispitivanje električnih parametara, a nakon što se postignu različiti pokazatelji, izvršit će se proces sastavljanja i starenja.Prije testa starenja, provest će se 20 ispitivanja udarca uključivanja i isključivanja.Zatim će se tjedan dana provoditi test ciklusa punjenja i pražnjenja s 5 napona kako bi se konačno provjerila tolerancija proizvoda i komponenti.Nakon toga, pilot proizvod DVP proći će više testova pouzdanosti na visokim i niskim temperaturama u laboratoriju za istraživanje i razvoj, koji će trajati oko šest mjeseci.
Nakon uspješne probne proizvodnje DVP-a, službeno je uvedena prva probna proizvodnja PVP (Production Verification Process).U strogom skladu s PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) nakon volumena potencijalne analize rizika, pogledajte DVP proces je potpuno isti, do završetka testa ciklusa punjenja i pražnjenja od 5 napona.To se uglavnom odnosi na provjeru ispravnosti i dosljednosti ulaznih materijala serije, kao i jesu li svi čimbenici kao što su ljudi, stroj, materijal, metoda i okoliš ispravni u procesu proizvodnje.Nakon uspješne PVP probne proizvodnje, može se odobriti masovna proizvodnja.
Svaka narudžba serije testira se na 100% električne performanse prije isporuke i podvrgava se testu starenja od pet napona nakon sklapanja.Odgovarajućom provjerom i testiranjem osigurajte da je svaki proizvod koji se isporučuje kupcima najviše kvalitete.
Vrijeme objave: 25. studenoga 2022